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学术分享 I 基于直写式(DIW)3D 打印的可编程组织粘合剂技术与应用研究

发布时间:2026-04-21   浏览量:   分享到:

直写式(DIW)3D打印组织粘合剂 | Nature Communications 论文解读


研究背景

全球每年有超过3亿例外科手术,其中绝大多数手术都需要进行组织接合、伤口密封或植入器械固定。传统的缝合与钉合方式存在操作复杂、组织损伤大、密封效果有限、易引发并发症等局限,而组织粘合剂凭借操作简便、微创、组织损伤小的优势,成为外科修复领域极具潜力的替代方案。

理想的组织粘合剂需要实现对湿组织的快速、贴合、强韧且生物相容的粘附,现有粘合剂大多以胶水或水凝胶形式存在,存在两大核心瓶颈:

1. 传统模铸成型的水凝胶,对形状和性能的制造自由度极低,限制了其通用性,难以实现定制化、场景化的应用设计;

2. 3D打印技术已成为制备可控结构生物医学产品的前沿技术,但可3D打印的组织粘合剂研究严重不足,核心障碍在于材料需同时满足两大核心要求:既要具备适配层叠打印的流变性能(如剪切变稀行为、足够的屈服应力),又要在打印及后处理全过程中保持优异的粘附性能。

基于此,本研究开发了一种直写式(Direct-Ink-Write, DIW)3D可打印组织粘合剂,突破了现有技术的局限,解锁了组织粘合剂的定制化设计与多场景应用潜力。

研究内容

1. 材料体系设计与粘附机制

研究团队开发了一种基于接枝互穿网络的聚合物体系:由N-羟基琥珀酰亚胺酯(NHS)功能化的聚丙烯酸(PAA-NHS),与亲水聚氨酯(PU)互穿并接枝,形成PU-PAA-NHS聚合物网络。

核心创新点:将该聚合物溶解在30%水+70%乙醇的良性溶剂中,制备出具有粘弹性的打印墨水,完美适配挤出式3D打印,打印后仅需溶剂挥发干燥,无需紫外固化、化学交联等复杂后处理。

粘附机制:

① 快速除水:PAA链的高浓度带电羧酸基团可快速吸收界面水,配合网格孔隙的毛细管作用,数秒内清除粘合剂-组织界面的水分,实现与湿组织的快速贴合;

② 化学键合:NHS酯基团可与组织表面的伯胺反应形成共价酰胺键,实现稳定的界面结合;

③ 能量耗散:PU中的硬段通过动态氢键相互作用,在形变过程中提供高效的能量耗散机制,大幅提升材料的粘附韧性与拉伸性能。

Fig.1 | 3D可打印组织粘合剂的制备与粘附机制
3D可打印组织粘合剂的制备与粘附机制
a-c:3D打印流程示意图,组织粘合剂墨水通过直写式(DIW)3D打印挤出,干燥后得到粘合剂网格贴片,以干燥状态应用于水合组织表面,通过与组织表面伯胺形成共价酰胺键实现粘附;
d:3D打印过程照片,以及干燥和溶胀状态下3D打印网格贴片的显微照片;
e:打印后的贴片被扭曲和拉伸的照片,展现优异的柔性与拉伸性;
f:粘附机制示意图,通过材料水合和网格孔隙的毛细作用快速清除界面水,实现与组织的快速结合,通过分子间作用力和共价键稳定粘附效果;
g:3D可打印组织粘合剂共聚物的关键化学基团:聚氨酯(PU)中的氢键形成基团,以及聚丙烯酸(PAA)上与NHS酯偶联的组织相互作用基团。

2. 材料合成与可打印性优化

采用光引发聚合法实现PU-PAA接枝互穿网络的一步法合成:在含有PU、丙烯酸(AA)、α-酮戊二酸和二苯甲酮的溶液中,通过紫外光激活聚合反应。其中α-酮戊二酸作为AA聚合的引发剂,二苯甲酮则在PU上产生自由基位点,实现PAA向PU的共价接枝。

通过透析纯化产物后,利用EDC偶联剂对PAA链进行NHS酯功能化,实现约10%的羧酸基团NHS功能化,最终制备打印墨水。

打印性能优化:

① 浓度优化:总聚合物浓度低于15 w/w%的墨水易铺展,形状保真度差;高于25 w/w%的墨水易堵塞喷嘴,难以挤出;最优配方为15 w/w% PU-PAA + 5 w/w% PU,具备优异的打印适配性;

② 流变性能:墨水具备显著的剪切变稀行为,可通过200μm喷嘴顺利挤出,挤出后可保持形状,实现稳定的层叠打印;

③ 精度调控:可通过调整挤出压力和打印头速度,精准控制丝径和孔隙尺寸,实现可编程的结构设计。

Fig.2 | 3D可打印组织粘合剂的合成与材料表征
3D可打印组织粘合剂的合成与材料表征
a:组织粘合剂合成流程示意图,通过紫外激活的一步法聚合反应实现PAA与PU的接枝和缠结,经透析纯化后通过EDC-NHS反应实现NHS酯功能化,得到PU-PAA-NHS;
b-c:不同前驱体组成制备材料的FTIR光谱,验证了PAA的成功接枝;
d:不同NHS功能化程度的组织粘合剂样品的1H NMR光谱;
e:不同聚合物浓度的组织粘合剂墨水的表观粘度随剪切速率的变化,展现剪切变稀特性;
f:不同聚合物浓度墨水的剪切储能模量随剪切应力的变化;
g:丝宽随打印速度的变化规律,验证了打印精度的可控性。

3. 粘附性能与力学可调性表征

研究团队对打印后的粘合剂贴片进行了系统的性能测试,核心性能指标远超商用产品:

性能指标 本研究3D打印粘合剂 商用产品对标
湿组织界面韧性 >300 J·m⁻² 显著优于Coseal、TachoSil、Tegaderm
粘附剪切强度 >75 kPa 远超商用产品水平
爆破压力 >26 kPa 高于高血压收缩压(17-19 kPa)、胸腔内压(6-8 kPa),显著优于商用产品

力学性能可编程调控:

通过调整打印结构的几何参数,可精准调控贴片的力学性能:

① 改变填充密度,可调控贴片的有效杨氏模量,实现从50 kPa到200 kPa的宽范围调整;

② 改变交替打印层之间的排列角度,可实现各向异性的力学性能,匹配不同组织的力学特性;

③ 受组织中波浪形胶原纤维启发,设计了波形打印结构,实现了与生物组织匹配的J型应力-应变曲线,可通过弯折角α精准调控应变硬化的转变点。

Fig.3 | 3D可打印组织粘合剂的粘附性能与力学可调性
3D可打印组织粘合剂的粘附性能与力学可调性
a-b:3D打印组织粘合剂与市售商用组织粘合剂在湿猪皮上的界面韧性、剪切强度对比;
c:3D打印组织粘合剂与商用产品的爆破压力对比;
d:3D打印结构的可调几何参数;
e:不同填充密度的3D打印贴片的有效初始杨氏模量;
f:交替打印层之间不同排列角度的3D打印贴片的各向异性有效杨氏模量;
g:具有不同胶原纤维排列模式的各类猪组织的H&E染色组织学图像;
h-i:胶原纤维启发的波形结构贴片的单轴拉伸示意图与应力-应变曲线,验证了力学性能的可编程设计。

4. 生物相容性与体内修复效果验证

生物相容性与降解性:

① 体外细胞实验:小鼠成纤维细胞与打印贴片浸提培养基共培养,细胞活力与空白对照组无显著差异,与商用TachoSil、Coseal产品相当,无明显细胞毒性;

② 体内大鼠皮下植入实验:植入2周和4周后,贴片仅引发轻度炎症反应,4周时因水解降解植入物体积逐渐减小,炎症水平与降解性能与商用TachoSil相当,具备良好的体内生物相容性。

体内缺损修复效果:

构建了两种临床高难度的大鼠缺损模型,验证贴片的实际应用效果:

① 气管缺损模型:在大鼠气管构建2mm×1mm的椭圆形缺损,打印贴片仅需10秒轻柔按压即可实现气密密封,4周后缺损完全修复,无泄漏、无明显气管狭窄,贴片保持粘附且部分降解,仅伴轻度炎症;

② 结肠缺损模型:在大鼠结肠构建5mm切口缺损,贴片10秒内实现液密密封,4周后结肠缺损完全修复,无脓肿、无泄漏,贴片仍粘附于损伤部位并部分降解,解决了临床胃肠道缺损渗漏易引发感染、败血症的核心痛点。

Fig.4 | 大鼠模型体内生物相容性与无缝合缺损修复
大鼠模型体内生物相容性与无缝合缺损修复
a:3D打印贴片与TachoSil在大鼠皮下植入2周和4周后的H&E染色组织学代表性图像;
b:3D打印贴片修复大鼠气管缺损4周后的代表性照片与H&E染色组织学图像;
c:3D打印贴片修复大鼠结肠缺损4周后的代表性照片与H&E染色组织学图像;
组织学图像中*代表植入材料,所有动物模型均进行了3次独立实验,结果一致。

5. 抗出血粘附贴片设计与验证

针对血液环境下粘合剂易失效的临床难题,研究团队利用3D打印的设计自由度,开发了液体灌注抗血贴片:在3D打印多孔网格结构中整合胶原海绵,浸润疏水性油酸,构建了防血液浸润的粘附体系。

抗血粘附机制:疏水性液体形成物理屏障,阻止血液污染粘附界面;施加压力后,疏水性液体可通过网格孔隙排出,使粘合剂与组织直接接触,快速形成稳定粘附。

体内实验验证:该贴片可在10秒按压内,实现大鼠肝脏活动性出血缺损(5mm长、2mm深切口)、股动脉活动性出血缺损(约2mm切口)的快速止血与密封,解决了活动性出血创面难以粘附的行业痛点。

Fig.5 | 用于抗血液组织密封的液体灌注3D打印贴片
用于抗血液组织密封的液体灌注3D打印贴片
a:油灌注3D打印贴片的示意图与照片,多孔3D打印结构与胶原海绵整合,并浸润油酸;
b:油灌注贴片粘附于浸没在血浴中的猪皮的照片;
c:抗血液、油去润湿与组织粘附过程的示意图;
d:油灌注3D打印贴片与涂油光滑贴片的爆破压力-施加压力对比,多孔打印贴片可在更低压力下实现更高的密封强度;
e-f:油灌注3D打印贴片修复大鼠肝脏、股动脉活动性出血缺损的体内应用照片,10秒按压即可实现止血密封。

6. 3D打印组织界面器件拓展应用

突破伤口闭合的单一应用,利用该3D打印平台,开发了多种一体化组织界面器件,拓展了应用边界:

① 生物电子贴片:3D打印一体化的粘附型生物电子贴片,集成LED电路,可稳定粘附于离体猪心脏,在心脏动态运动过程中保持电极与组织的紧密接触,LED持续点亮,为电生理信号传感与刺激的可穿戴/植入式器件提供了新方案;

② 图案化载药贴片:将模型药物(荧光素)直接混入打印墨水,实现了药物释放区域的精准空间图案化,可在粘附部位实现局部、定向的药物递送;

③ 可控释药储库贴片:打印了带可填充药物储库的粘附贴片,可通过调整界面孔隙尺寸调控药物释放速率,实现长效局部给药,降低全身给药的高剂量副作用。

Fig.6 | 3D可打印组织粘合剂平台的潜在应用
3D可打印组织粘合剂平台的潜在应用
a-b:集成LED电路的3D打印生物粘附电子贴片设计,以及粘附于离体猪心脏的功能验证;
c-d:负载模型药物(荧光素)的3D打印组织粘合剂贴片设计,以及在猪皮上的药物释放与扩散验证;
e-f:带可填充药物储库的组织粘合剂贴片设计,以及通过不同孔径界面调控药物释放的验证。

研究结论

1. 本研究成功开发了一种直写式3D可打印组织粘合剂墨水,基于PU-PAA-NHS接枝互穿网络设计,同时满足了优异的可打印性与湿组织粘附性能,可在数秒内实现对湿组织的强韧粘附,具备优异的柔性、拉伸性与贴合性,打印后仅需干燥,无需复杂后处理,大幅简化了制备流程。

2. 该材料体系具备可编程的力学调控能力,可通过打印结构设计匹配不同生物组织的力学特性,同时展现出良好的体外/体内生物相容性与可降解性;在大鼠气管、结肠缺损模型中,实现了长达4周的稳定组织密封与缺损修复,性能显著优于商用产品。

3. 依托3D打印的设计自由度,研究团队开发了抗出血液体灌注贴片,突破了血液环境下粘合剂易失效的瓶颈,实现了活动性出血创面的快速止血密封;同时拓展了生物电子、局部药物递送等多类组织界面器件的应用,打破了传统组织粘合剂的应用边界。

4. 该3D打印组织粘合剂平台,为定制化、场景化的先进组织粘合剂技术开发提供了全新策略,极大拓展了组织粘合剂的设计空间,在外科修复、植入器械、生物电子、药物递送等领域具备广阔的临床转化与应用潜力。

论文详细信息

论文基本信息

英文原题:A 3D printable tissue adhesive

中文译名:一种可3D打印的组织粘合剂

DOI:10.1038/s41467-024-45147-9

原文链接:https://www.nature.com/articles/s41467-024-45147-9


直写式(DIW)3D打印机功能应用分析

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小编对该类研究的拓展设想
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