关于陶瓷3D打印

        陶瓷3D打印，相对于传统模具成型和机加工艺来说是一种新型成型技术，它通过3D打印机将陶瓷浆料逐层堆叠和固化，以制作出特定结构和形状的陶瓷样件。能够解决和弥补传统陶瓷制造工艺的困难与不足，为拓展高性能复杂结构陶瓷零件的生产应用带来新机遇。

关于浆料直写陶瓷3D打印

        浆料直写 (DIW)陶瓷3D打印技术，以陶瓷粉末和粘接剂等混合而成的较高黏度陶瓷浆料为原料，经外力挤压从喷口出料直接沉积“写”出设计的结构和形状。具有较高固含量高黏度的浆料在被挤出后易于保持形状，再经过高温脱脂和烧结制成最终陶瓷件。与其他陶瓷增材制造技术相比，浆料直写相对较经济，工艺简单，打印速度较快。可用于打印各种复杂结构，从整体部件到复杂的多孔支架和复合材料等领域显示出了广阔的应用前景。
浆料直写 (DIW)陶瓷3D打印技术，非常适合制造对表面质量或精度要求不高且具有周期性特征的多孔陶瓷结构，这在生物陶瓷方面具有特别的优势，多孔结构有利于细胞和组织的生长，因此目前其在生物陶瓷植入物制造方面的应用较为广泛，如磷酸钙玻璃与羟基磷灰石(HA)等生物陶瓷具有良好的生物相容性和多孔骨结构相似性，极大地促进了人工骨支架的研究进展。
技术优点：浆料调配简单、浆料陶瓷含量高、多材料联合打印、成型体积大、设备操作及维护简易、使用成本较为经济等。

        Compritor SG2是深圳森工科技有限公司研发的一款多通道、高精度、高拓展性的浆料直写3D打印机，采用了墨水直写技术（DIW：Direct Ink Writing），可支持浆料液体、悬浮液、熔融体等不同打印材料，支持独立多通道打印喷嘴及模块化功能。通过不同陶瓷材料配方以及不同模块的组合，可以实现陶瓷单材料打印、陶瓷多材料复合联动打印、陶瓷单材料双头并联打印、陶瓷多材料双头并联打印、陶瓷多材料混合打印等多种模式。更好的服务于用户的陶瓷浆料3D打印多种需求。

氧化铝3D打印、羟基磷灰石3D打印、氧化锆3D打印、磷酸三钙3D打印

氧化铝：高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、化学稳定性，应用于各类结构陶瓷零部件。

氧化锆：高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、化学稳定性，应用于高强度部件、义齿等。

磷酸三钙：无变异性，良好生物相容性，应用于人工骨、生物支架。

羟基磷灰石：良好生物相容性，应用于人工骨、生物支架。

有机会前驱体转化陶瓷材料：裂解温度低、高温性能好，应用于高温结构陶瓷。

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功能定制案例

静电纺丝、近场直写、高温熔融纺丝、高温熔融近场直写
同轴模块、2轴同轴、3轴同轴、4轴同轴
转轴模块、高温转轴、低温转轴
AB双组份混合、在线混合、主动混合、静态混合、梯度混合模块
紫外（UV）、红外、蓝光、绿光等固化模块
激光跟随固化模块
超声波固化模块
变直径功能、悬空打印功能
CNC、钻头模块
二级运动平台
真空平台
刮涂平台、铺粉平台
多功能拓展平台
五轴平台
孔板打印、96孔板、培养皿打印平台
100℃高温平台、定制高温平台
制冷平台、低温平台、-10℃低温平台、制冷加热双向平台
制冷喷头、低温喷头、-10℃低温喷头、制冷加热双向喷头
300℃高温喷头、颗粒高温打印喷头、粉末高温打印喷头
螺杆挤出、低温螺杆挤出、高温螺杆挤出模块
柱塞挤出、活塞式挤出模块
压电喷墨模块
压电喷胶模块
气溶胶打印模块
焦耳加热模块
磁场激励模块
整机防爆设计、真空设计

DLP、SLS、FDM、BJ等模块多模态结合

如果您有其他多模态结合或功能定制的需求，请与我们联系，谢谢！

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客户应用案例

应用案例1：药物新制剂研发

         通过我司多通道药物3D打印机，实现对药物成份及结构的精准控制。从而实现对药物释放时间(Time)、速度(Speed) 、空间(Location)和剂量(Dosage)的精准控制。最终达到血药浓度的精准调整，不仅提高药效还降低药物副作用。
应用案例2：药物分剂量
         通过我司药物3D打印机，利用计算机设计的数字模型对市售药品粉末进行再成型，从而精准控制每一片分剂量的药物含量。解决传统药物分劈分剂量和粉末分剂量准确性和均匀性不佳、容易污染、顺从性差、无法标记等痛点。
应用案例3：整形美容个性化植入物设计研究
         通过我司生物3D打印机，配合低温喷头、低温平台、高温喷头以及紫外固化模块的使用，将生物水凝胶、可再生植入物（例如PCL+磷酸钙）等材料，根据个性化需求，通过3D打印工艺进行个性化设计，从而实现减少二次创伤、提高整形美容的效果。
应用案例4：骨科植入性陶瓷研究

       通过我司陶瓷3D打印机，在高精度±1kPa恒压控制的驱动下，经数字化参数设置将羟基磷灰石、氧化锆、氧化铝等陶瓷材料精准打印成型，从而实现个性化骨科植入物的设计和骨科陶瓷的材料研究。为各种不同骨科陶瓷材料科研提供详细数字化论证依据。
应用案例5：复合陶瓷传感器

       通过我司陶瓷3D打印机将压电陶瓷与聚合物进行复合打印，并且打印出多孔结构，使压电陶瓷具备一定的韧性，多通道的设计可以轻松的实现不同材料、不同配比的复合打印，从而实现压电陶瓷复合材料传感器的制作研究。
应用案例6：梯度渐变陶瓷

       通过我司陶瓷3D打印机在线混合模块，将两种或多种陶瓷材料进行在线梯度混合打印，实现陶瓷材料的多组分梯度渐变。在线混合模块支持动态调控材料配比。结合±1kPa的高精准恒压控制及±10μm的精确机械定位精度。确保了复杂梯度材料结构的成型精度与稳定性，为梯度材料在各个科研领域的应用提供了高效、精准的科研解决方案。

应用案例7：柔性电子纹身

      通过AutoBio系列多通道墨水直写3D打印技术，使用多通道设计将导电材料、绝缘材料、亲肤材料等多种材料进行分层打印，制作出柔性电路及传感器，用于监测体征信号以及进行电刺激加速伤口的治愈。±1kPa的高精准恒压控制及±10μm的精确机械定位精度确保了柔性电路及传感器打印过程中的线径稳定性，为柔性电路及传感器的导电稳定性提供了强力保障。
应用案例8：液晶弹性体(LCEs)4D打印
       利用我司AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机高温模块及紫外固化模块等不同外场辅助功能，将液晶弹性体(LCEs)材料在温度、光、磁场等刺激条件下打印成型，赋予材料特定的光学功能或力学性能。进行能够在刺激响应下自主变形和运动的软体机器人、具有智能响应的可穿戴设备等应用探索及材料研发。
应用案例9：生漆立体化应用

      通过我司AutoBio系列墨水直写3D打印机，利用高温模块及高温平台模块将生漆进行立体化制作，让漆艺的制作有多元化、多造型的可能，能够更好地适应未来传统工艺的发展趋势，满足人们审美与实用的需求。
应用案例10：材料科研测试（分子筛材料）

       通过我司AutoBio系列多通道墨水直写3D打印机，实现分子筛材料的多孔结构精准打印。多通道多材料设计能够更简单高效的缩短各种自调配材料的测试周期。为催化反应载体、气体分离膜等分子筛应用领域提供高精度、可定制化的科研支持。

应用案例11：软体机器人辅助制造
       传统硅胶工艺不易在已有物体表面上制备成型，且硬度较高，精度低，无法达到软体机器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直写3D打印机，在±10μm的定位精度下可实现低于50A硬度的硅胶材料成型。此外紫外固化，高温平台、高温喷头、同轴喷头等外场辅助功能也更利于后期进阶级实验要求。
应用案例12：按需定制，助力变纤维直径3D打印器官仿生构建科研

       基于用户需求定制DIW墨水直写3D打印设备尺寸，便于用户在通风橱内实现含易挥发有害物质安全操作打印。开放性自定义代码解决了用户以往用其他设备进行纤维直径3D打印器官仿生构建时无法灵活便捷的生成更科学的成型路径及实施方案的难题。为变纤维直径3D打印器官仿生构建科研提供了更高效安全的解决方案。

应用案例13：可回收高分子材料科研

       基于用户打印材料为粉末，颗粒以及流体等不同形态高分子材料的需求，利用我司AutoBio系列墨水直写3D打印机可根据需求进行多种外场辅助拓展的特点，适配300℃高温喷头模块，解决用户科研原材料价格昂贵、材料调配困难，打印材料具备不同形态、传统材料成型测试模型单一等难题，为可回收高分子材料研发提供低成本，更优质高效的解决方案。
应用案例14：食品科研

      利用AutoBio系列食品3D打印机可视化实验数据特点，结合常温及低温模块，实现食品科研材料的精准成型与活性保护，分析食品材料消化和质构行为释放曲线等不同数据，为个性化营养食品、创新质构设计及功能性添加剂研发提供高效解决方案，推动食品行业向数字化、定制化转型升级。

应用案例15：新型光纤研究与制备
      通过AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机多通道模块实现多组分材料打印，打印出不同直径、不同折射率的复杂内部结构，经过脱脂烧结后，从而实现光纤预制棒的特殊光学功能设计。

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