自从上次森工科技发布了关于DAS的金属3D打印技术以后，距离现在已经过去两个月了。在这短短两个月内我们又取得了哪些突破呢？为了各位能一睹为快，先上图。

烧结前的图：

脱脂烧结后的图：

看样子基本算是烧结成功，等小编想拍几张清晰的样品细节图时，转眼间所有成果不翼而飞，被客户瓜分的干干净净。看来还有人比我们更着急的来研究这个成果。

经过这次实验，我们想跟大家分享森工科技金属3D打印技术开发过程的一些感受，主要想让大家更加了解这种技术的优缺点。

上次技术发布以后，陆续有客户和朋友找到我们，想让我们帮忙打样，由于上次的文章中没有描述清楚，导致大家提供给我们的图都是精度要求很高的，打印出来的样品很难成型，所以深表歉意。

在这里要明确一点，森工科技采用的DAS金属3D打印技术，是无法替代SLM技术的，因为精度是先天缺陷，技术原理的硬伤。大家可以粗暴点想，就是FDM的精度。当然随着技术的开发，精度会越来越好，但是始终会被原理性所限制。

不过，这种打印纹理粗糙的特点，在某些行业的应用反而被看好。例如一些追求艺术性与原始样貌的高端饰品和高端厨具，打印出来的纹理更有质感。

为了追求更好的打印效果，我们对打印物体进行了打磨处理，打印结束后的物体比较脆，比较好打磨，而且在打磨好以后进行烧结，表面效果会好很多，已经可以基本满足一些需求。如下两图。

3d打印模型烧结前：

 3d打印烧结后：

在5月22号发布的《深圳森工科技发布DAS金属3D打印技术》文章中有提到，我们使用的是颗粒料打印。而在后期的测试中，我们发现对精度的控制会比其他两种技术要难。我们正在努力的解决这个问题。当然我们也在尝试其他的技术，我们需要对材料进行大量的实验，需要找到最优质的打印参数和耗材的配方，这将又是一个新的技术考验。

森工科技的DAS金属3D打印技术的精度控制，很重要的一点是打印参数的设置和耗材配方的选择，这些都会影响到后处理。如果处理不好，烧结就会出现断掉，塌掉等问题。材料配方就关系到烧结的收缩率，如果收缩率控制不好的话，也就没有精度可谈了。下面的两图展示我们对材料收缩率的简单测定。

烧结前3d打印模型收缩：

烧结后3d打印模型收缩率对比：

综上所述，对于DAS金属3d打印技术，我们需要解决的细节问题还有很多的，但是森工科技相信，解决方法总比问题要多。只要我们付出努力，万事皆会有好的结果。做好一件事不容易，但是时间会给我们答案。

相信我们，相信森工科技。