《每日邮报》：2017年阿迪达斯与Carbon公司合作，开始使用连续不间断的液态3D打印技术批量生产Futurecraft 4D运动鞋。这款鞋子可以根据客户的不同脚形，而提供出高度定制化的个性选择。

定制款就是昂贵？定制款就是奢侈？定制款就是有钱人的选择？在以前或许这样想没错，定制汽车、定制时装的价格都远远超过正常款式的产品，但是以后，这一情况将会大大改变，不用太贵的价格，每个人都可以享受专属自己的私人定制款产品。这一切源于2017年，3D打印技行业研发的一项重大的技术革新———全新的3D打印注塑模具技术，这项技术可以实现小批量个性化模具的快速量产。 

作为国内一家3D打印注塑模具技术的研发者，深圳森工科技成功推出了在FDM打印的模具上进行TPR、PVC两种材料的直接注塑成型技术，解决了小批量产品开模速度慢、成本高的难题。这项研究发现，即便是最普通的FDM 3D打印技术也是可以直接用作模具生产的，注塑出来的产品可以直接使用，和传统注塑方式相结合，一台小小的3D打印机就可以建立一个新的模具生产模式。目前，森工科技已经与多家工厂合作，将3D打印注塑模具技术应用于数个手套工厂的生产。

3D打印注塑模具技术还将应用于医疗、汽车、服装、餐饮等多个行业，除了森工科技与手套厂家的合作、联合利华与Stratasys的合作、Carbon与阿迪达斯的合作……接下来会有更多领域的大牌企业会正式将3D打印注塑模具技术用于实际生产。凭借着这次3D打印注塑模具新技术的热潮，3D打印技术也终将会带领着这个时代进入个性化、定制款的新纪元。